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（1）煤粉水分較大。該出產(chǎn)線地處南邊，本來雨水較多，空氣濕度大，加上近期又碰上陰雨天氣更是雪上加霜，一般情況下，進(jìn)廠原煤水分都在15%以上，入窯煤粉水分有時高達(dá)5%以上，0.08mm篩篩余量一般為2%～4%，均與要求控制值相距甚遠(yuǎn)。由于煤粉濕度大，細(xì)度細(xì)，煤粉的流動性大為降低，很容易在倉壁粘結(jié)，倉錐斗處起拱、阻塞，然后影響下煤安穩(wěn)。咱們經(jīng)過調(diào)整煤磨工藝參數(shù)，加強(qiáng)通風(fēng)，適當(dāng)提高入磨廢氣溫度，由200℃升至230℃，煤磨出磨溫度由65℃升至75℃；同時咱們抓好倉體的保溫密封處理，如倉尾部以前因加裝壓縮空氣助流裝置而無法運(yùn)用保溫材料，這次咱們選用電熱帶纏包進(jìn)行保溫；原來沒有進(jìn)行保溫的下料管也進(jìn)行了保溫處理，防止結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生。咱們還利用停窯機(jī)會對煤粉倉進(jìn)行了一次徹底整理。

（2）收塵管阻塞。轉(zhuǎn)子秤的收塵管，由秤進(jìn)料口端下料管接至煤粉倉的頂部，使秤體內(nèi)與煤倉負(fù)壓保持一致，相同由于煤粉濕等原因，收塵管常常阻塞，加劇了秤下煤不穩(wěn)。咱們對收塵管的清堵保溫和收塵管閥門的調(diào)整，使秤體內(nèi)的余風(fēng)能及時排走，然后確保下料不受影響。

（3）轉(zhuǎn)子上表面與頂板空隙過大?？障稖y量值為0.55mm，形成喂料風(fēng)從轉(zhuǎn)子頂部空隙中向下料管回竄，阻礙物料下賤形成波動及斷料。咱們對轉(zhuǎn)子上下表面及底板、頂板進(jìn)行機(jī)械加工，康復(fù)了其平面度。調(diào)整轉(zhuǎn)子上表面與頂板空隙至0.3mm，杜絕了竄風(fēng)現(xiàn)象對下料的影響。

（4）原助流裝置作用欠佳，已不能滿足出產(chǎn)需要。咱們便在煤粉倉頂部加裝了3根壓縮空氣管道，在下料不暢時用壓縮空氣進(jìn)行清堵，作用不錯。但要注意不能頻頻運(yùn)用，由于壓縮空氣水分較大。